Кошик
54 відгуків
Кошик

Що потрібно знати при роботі з рукавом для газової сварки

За допомогою газосварочного обладнання створюються надійні і довговічні з'єднання різних елементів металоконструкцій, а також проводиться різання металу. Для проведення робіт потрібен підвід кисню або горючого газу. З цією метою обладнання оснащується спеціальними рукавами, які вимагають окремих умов для правильної експлуатації. Потрібно знати правила вибору та обслуговування - як здійснюється перевірка, промивка кисневих шлангів, якої довжини вони повинні бути і т.д.

Що таке рукав для газової сварки і яким вимогам він відповідає 

Існує ряд вимог, згідно з якими виготовляється рукав для зварювання, що відноситься до категорії резинотехнічних виробів. Для підвищення міцності і довговічності він зміцнюється армуванням із синтетичних або хлопчатобумажних ниток. Само виробництво кислинних шлангів і зараз здійснюється на основі регламентуючого ГОСТ 9356-75, хоча він і втратив до нашого часу номенклатурну силу, зокрема, в Україні. Але в документації містяться актуальні вимоги безпеки, що забезпечують роботу з даними обладнанням.

Існує три категорії або класи сварочних рукавів. Для кожної категорії існує своя маркування газових шлангів, яка дозволяє візуально визначити особливості призначення:

  • I - призначені для подачі різних горючих газів. Зовнішній шар - червоний.
  • II - скрізь них проходять паливні суміші: бензини, керосин. Ці середовища подаються під тиском 0,63 МПа. Маркується жовтим.
  • III - працюють з внутрішнім тиском 2 - 4 МПа при проходженні крізь них кисню. Їх відрізняє синій колір.

Кисневий шлангПри цьому всі шланги, включаючи рукав кисневий, керосиновий або бутановий, можуть бути створені з матеріалу нейтрального чорного кольору. У цьому випадку клас обозначається продольними смугами відповідного кольору, нанесеними на поверхню.

На скільки атмосфер розраховани кисневі шланги

Щоб рукав міг витримувати великий тиск, він має багатошарову конструкцію. Як видно з опису категорій, робочий тиск залежить від класу виробів:

  • рівень для I і II класу - 0,62 МПа;

  • тиск всередині рукавів III класу може знаходитися в діапазоні 2,0 - 4,0 МПа.

Якщо ви хочете дізнатися, яка атмосфера підтримує кисневий шланг в максимальному режимі, подвойте номінальне значення робочого тиску. Погрішність при цьому може становити ±10%.

Скрізь рукав пропановий в нормальному робочому режимі газ проходить під тиском 3 - 12 атмосфер. У кожному конкретному випадку значення підбирається індивідуально. Воно залежить від умов виконання завдання - розмірів (діаметра) сопла і товщини оброблюваної заготовки. Сила тиску і кількість кисню, що подається на поверхню, знаходяться в прямо пропорційній залежності. Для підвищення ефективності роботи можна посилювати тиск, але впродовж обмеженого відрізку часу. Якщо газова речовина не використовується в роботі при дуже високому тиску, це призводить до його перерозходу. Рівень тиску регулюється прикріпленим до балону кисневим редуктором, і його необхідне значення кожен раз розраховується з урахуванням діаметра сопла і товщини заготовки.

Як підібрати потрібний діаметр шланга для різання та сварки

Цей параметр залежить від робочого тиску, отже, і від класу, до якого відноситься рукав. Якщо тиск прохідної середи буде в межах 0,63 - 20 МПа, внутрішній діаметр повинен бути від 13 до 26 мм. При використанні різака з тиском 4 МПа цей розмір повинен бути 6,3 мм або 8 мм.

  • При газосварці бажаний вибір рукавів з внутрішнім діаметром 6,3/9 мм. Можна також використовувати 12 мм.

  • Для різання вибираються рукава 12/16 мм.

Чим більше січення, тим більше потік кисню. Це дозволяє працювати з більш товстими напівфабрикатами. Тому шланги з більш маленьким внутрішнім діаметром довговічніше, практичніше і зручніше в роботі - їх можна сильніше згинати без загрози цілісності. Наприклад, у рукаві з полотном 6,3 мм радіус можливого безпечного вигину може бути 60 мм (це мінімальне значення), а при внутрішньому діаметрі 16 мм він не може бути менше 160 мм.

Як вибрати довжину шланга на різаку

Доступні до використання резинотехнічні вироби довжиною в межах 5 - 20 м. Номінальна ж довжина знаходиться в менших межах - 8 - 20 м. У виробничих цехах, що спеціалізуються на виготовленні збірних корпусних металоконструкцій, максимальна довжина шлангів на різаку може бути навіть більше 40 метрів. Таким чином, усе залежить від умов використання та виконуваних завдань.

Подовжують рукава, з'єднуючи відрізки шланга друг з другом за допомогою ніпелей з латуні або сталі. З'єднувальні деталі фіксуються спеціальними хомутами, що захищає від сриву. З'єднання з допомогою гладкоствольних трубок не відрізняються достатньою надійністю, тому заборонені до застосування. Довжина сполучних відрізків - не менше 3 м. 

Як підготувати шланги для сварки і різки до роботи

Перед приєднанням рукава до горілці його продувають робочим газом.

Перед початком зварювання (різки) проводиться перевірка кисневих шлангів. Що потрібно перевірити в цьому випадку:

  • якість з'єднань з різаком (пальником) і редукторами - настільки міцним і щільним воно є;

  • стан пальника і шлангів - вони повинні бути справними;

  • чи достатній підсос в апаратурі, що подає робочу середу;

  • чи правильно підведений горючий газ і кисень до пальника;

  • чи на місці прокладка, що захищає від протечки газу на місці приєднання газового редуктора.

Критерії вибору газового шланга для різання і сварки

На що звертають увагу при виборі виробів:

  • Температура, яку витримує виріб. Передбачено два кліматичних виконання:

    • для тропічного клімату - від -35°С до +70°С;

    • для холодного клімату - від -55°С до + 70 °С.

  • Робоча середа - вибирають відповідний класс виробу.

  • Внутрішній діаметр - залежить від товщини виробів, що зварюються, та застосовуваного обладнання.

  • Матеріал, що використовується - які домішки до каучука додаються при виготовленні рукава, від чого залежить поліпшення тих або інших якостей:

    • стійкість до УФ-вилучення;

    • захист від впливу хімічних агресивних засобів;

    • зносостійкість, стійкість до механічних пошкоджень.

  • Радіус вигину - чим він менше, чим більше можливостей використання інструменту при роботі в обмеженому просторі. Це важливо, оскільки участок, на якому їдуть роботи, зазвичай огороджується.

  • Ємність бухти - обмеження в довжині до 20 метрів діє, щоб зменшити вагу бухти і роботу сварщика - чим довше рукав, тим важче його підтягувати і тим більше він завантажується.

Рекомендації по використанню

Детальні рекомендації складаються заводом-виробником, і їх треба використовувати при експлуатації шлангів для газової зварки.

Загальні вимоги включають в себе обов'язковий облік робочого тиску, на який розрахований резино-технічний виріб. Це захищає від розриву шланга при роботі і забезпечує безпеку сварщика.

Головна вимога - з несправними шлангами працювати категорично забороняється.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner