Дюритовые шланги: производство и эксплуатация

Главное о дюритовых шлангах

Дюритовый рукав сегодня служит эффективной альтернативой жёстким трубам и широко используется в авиации, военной и транспортной сферах, в дорожном строительстве (наряду с битумными рукавами), сельском хозяйстве и т.д. Главным образом, для транспортировки вязких, жидких и сыпучих веществ, а также для перемещения непищевой воды и сред, содержащих спирты. Однако чаще всего гибкие шланги используются для подачи масел и топлива. 

Перемещение различных жидких и газообразных веществ, в том числе и под высоким давлением стало возможным благодаря особым техническим параметрам и свойствам дюритового рукава, таких как очень высокая прочность (приближенная к прочности изделий для работы с битумными смесями) в сочетании с гибкостью и химической стойкостью.

Далее мы расскажем подробнее о производстве дюритовых шлангов и их эксплуатационном потенциале.

Производство рукавов

Технический рукав дюритовый, производитель которого - наша компания, делается в несколько слоев:

1. Внутренней трубки из мягкой резины с нейтральным хим. составом. Химически инертная маслобензостойкая прочная камера специально сделана для непосредственного контакта с горючими жидкостями и газами. Малейшие дефекты абсолютно исключены. Трубка усилена армирующей пленкой, создающей дополнительную защиту проходного канала от негативных влияний давления и высоких температур транспортируемой массы.
2. Основу составляет технический текстиль. Каркасы из технического текстиля в своем составе дополнительно содержат минеральные включения с фракцией до 0,3 мм. Для придания прочности мы применяем армирование металлической проволокой. 
3. Верх изделия покрывается слоем резины с пластификатором (каучук, латекс или полиуретан) для герметизации рукава, повышения прочности на прокол, разрыв и препятствования образования трещин и заломов.

Сначала подготовленное резиновое сырье направляется в смесительный аппарат, где под воздействием нагрева меняет форму и превращается в фторкаучуковую или акрилатную смесь с волокнистым наполнением.

Далее смеси охлаждаются и направляются на последующую переработку. Проходят экструзию, вулканизацию, а также охлаждение в фестонной машине с применением воды и интенсивного обдува. На последнем этапе обработки происходит каландрирование резины.

Далее непосредственно “собирается” рукав на гибких дронах. Материал поступает из Т-образной головки экструдера, оплетается и покрывается вторым слоем резиновой смеси. Оставляется на некоторое время, после чего погружается в экструдер с освинцовкой, поверхность покрывается свинцом. Будущий шланг загружается в автоклав, где и происходит окончательная вулканизация.

Свойства и применение

В итоге полученные рукава различного диаметра отличаются хорошей гибкостью. Внутренне сечение в местах изгиба или скручивания практически не меняется, что является уникальным свойством дюрита, отличающее его от других рукавов высокого давления.

Высокая прочность исключает повреждения разной степени сложности. Отметим, что именно благодаря прочности рукав получил название «дюритовый». Так как слово “дюрит” (durus) с латинского переводится, как «крепкий».

Как уже было сказано, внутрення трубка армирована пленкой. Это формирует вспомогательную защиту от транспортируемых газов и жидкостей, а также разрывам, проколам, растрескиванию и т.д., которые обычно наблюдаются при температурных контрастах, а также под активным давлением.

Среди важных особенностей дюрита называют:

• Сочетание феноменальной прочности с эластичностью. Благодаря этому их можно использовать в качестве гибких труб соединения для воздушных, гидравлических, масляных, топливных, и прочих систем в спецоборудовании.
• Способность к транспортировке различного рода жидкостей и газообразных смесей при давлении, достигающем 13 атмосфер. Благодаря этому изделия получили применение в машино- и станкостроении.
• Стойкость к эфирам, щелочам и слабым кислотам, что открывает широкие возможности для использования дюрита в химической промышленности и нефтепереработке.
• Температурную стойкость. Наши изделия уникальны в том, что работают без аварий в условиях от -55 до +130 градусов по Цельсию.

Они находят применение в широком списке промышленных сфер, начиная от авиационной и военной и заканчивая стройплощадками и бытовыми кухнями.

Правила эксплуатации, монтажа и хранения

Недостаток дюритовых шлангов, помимо большого веса, считают относительно ограниченный срок службы. Это примерно 10 лет. Дело в том, что при постоянном контакте с агрессивными химикатами резиновая смесь со временем начинает разрушаться. А регулярные перепады температуры подаваемой жидкости нередко провоцируют начало гниения камеры. Мы даем заводскую гарантию на 1,5 года.

Однако, не допускать нарушения эксплантации, рукав не потребует замены в течение 5-8 лет минимум.

Итак, что делать, чтобы не допустить заблаговременной поломки, не попадающей по условия гарантии:

1. Устанавливать шланги четко по нанесенной по всей длине желтой полосе, избегая тем самым перекручивания, образования заломов и последующего разрушения наружного слоя и оплетки.
2. Не допускать формирования изгибов и петель под острым углом в точках присоединения к фитингам.
3. При прокладывании рукава около горячих узлов и механизмов важно проследить, чтобы они были защищены от соприкосновения с поверхностями нагревания.
4. Для хранения нужно подготовить помещение с активной вентиляцией, постоянной температурой в пределах 15–20 градусов. Влажность воздуха должна быть не менее 45%.
5. Ни в коем случае не хранить бухты наваленными друг на друга. В противном случае рукав может быть пережат корпусом соседней катушки, что нарушит его герметичность.

Мы строго следим за условиями хранения изделий на нашем складе и проводит отбраковку перед отправкой покупателю. Однако, если вы заказываете дюритовые рукава у стороннего изготовителя или перекупщика, настоятельно рекомендуем осматривать рукава на наличие видимых повреждений, дефектов и трещин.

Также перед покупкой учитывайте максимальное давление, при котором допускается эксплуатация шланга, температурный режим, а также состав рабочих сред. Неправильный подбор и эксплуатация шланга приведет у его быстрому износу и нарушению технических процессов. Также мы рекомендуем заранее просчитать нужную длину рукава, чтобы при монтаже и в работе избежать натяжения или, напротив, провисания изделия.