Что нужно знать при работе с рукавом для газовой сварки

С помощью газосварочного оборудования создаются надежные и долговечные соединения различных элементов металлоконструкций, также производится резка изделий из металла. Для проведения работ нужен подвод кислорода или горючего газа. С этой целью данное оборудование оснащается специальными рукавами, которые требуют отдельных условий для правильной эксплуатации. Нужно знать правила выбора и обслуживания - как осуществляется проверка, промывка кислородных шлангов, какой длины они должны быть и т.д. 

Что из себя представляет и каким требованиям соответствует рукав для газовой сварки

Предусмотрен ряд требований, согласно которым производится рукав для сварки, относящийся к категории резинотехнических изделий. Для увеличения прочности и долговечности он укрепляется армированием из синтетических или хлопчатобумажных ниток. Само производство кислородных шлангов до сих пор осуществляется на основе регламентирующего ГОСТа 9356-75, хотя он и потерял к нашему времени номенклатурную силу, в частности, в Украине. Но в документации по-прежнему собраны необходимые требования, обеспечивающие безопасность работы с данным оборудованием. 

Изготавливают три категории или класса сварочных рукавов. Для каждой категории существует своя маркировка газовых шлангов, которая позволяет визуально определить особенности предназначения:

• I - предназначены для подачи различных горючих газов. Наружный слой - красный.

• II - через них проходят топливные смеси: бензины, керосин. Эти среды подаются под давлением 0,63 МПа. Маркируется желтым. 

• III - работают с внутренним давлением 2 - 4 МПа при прохождении через них кислорода. Их отличает синий цвет. 

При этом все шланги, включая рукав кислородный, керосиновый или бутановый, могут быть созданы из материала нейтрального черного цвета. В этом случае категория обозначается продольными полосами соответствующего цвета, нанесенными на поверхность.  

На сколько атмосфер рассчитаны кислородные шланги

Чтобы рукав мог выдержать большое давление, он имеет многослойную конструкцию. Как видно из описания категорий, рабочее давление зависит от класса изделия:

• уровень для I и II класса - 0,62 МПа;

• давление внутри рукавов III класса может находиться в диапазоне 2,0 - 4,0 МПа.   

Если вы хотите узнать, сколько атмосфер выдерживает кислородный шланг в максимальном режиме, удвойте номинальное значение рабочего давления. Погрешность при этом может составлять ±10%.

Через рукав пропановый в нормальном рабочем режиме газ проходит под давлением 3 - 12 атмосфер. В каждом конкретном случае значение подбирается индивидуально. Оно зависит от условий выполняемой задачи - размеров (диаметра) сопла и толщины обрабатываемой заготовки. Сила давления и количество поступаемого на обрабатываемую поверхность кислорода находятся в прямо пропорциональной зависимости. Для улучшения эффективности работы можно усиливать давление, но в течение ограниченного отрезка времени. Если газовое вещество не используется в работе при очень высоком давлении, это приводит к его перерасходу. Уровень давления регулируется прикрепленным к баллону кислородным редуктором, и его необходимое значение каждый раз рассчитывается с учетом диаметра сопла и толщины заготовки. 

Как подобрать нужный диаметр шланга для резки и сварки 

Этот параметр зависит от рабочего давления, стало быть, и от класса, к которому относится рукав. Если давление проходящих сред будет в пределах 0,63 - 20 МПа, внутренний диаметр должен быть от 13 до 26 мм. При использовании резака с давлением 4 МПа этот размер должен быть 6,3 мм или 8 мм. 

• При газосварке предпочтителен выбор рукавов с внутренним диаметром 6,3/9 мм. Можно также использовать 12 мм. 

• Для резки выбираются рукава 12/16 мм. 

Чем больше сечение, тем больше поток кислорода. Это позволяет работать с более толстыми полуфабрикатами. Зато шланги с более маленьким внутренним диаметром долговечнее, практичнее и удобнее в работе - их можно сильнее изгибать без угрозы целостности. Например, в рукаве с полостью  6,3 мм радиус возможного безопасного изгиба может быть 60 мм (это минимальное значение), а при внутреннем диаметре 16 мм он не может быть меньше 160 мм. 

Как правильно выбрать длину шланга на резаке

Доступны к использованию резино-технические изделия с длиной в пределах 5 - 20 м. Номинальная же длина колеблется в чуть меньших пределах - 8 - 20 м.  В производственных цехах, специализирующихся на изготовлении сборных корпусных металлоконструкций, максимальная длина шлангов на резаке может быть даже больше 40 метров. Таким образом, все зависит от условий использования и выполняемых задач.

Удлиняют рукава, соединяя отрезки шланга друг с другом посредством ниппелей из латуни или стали. Соединительные детали фиксируются специальными хомутами, что предохраняет от срыва. Соединения с помощью гладкоствольных трубок не отличаются достаточной надежностью, поэтому запрещены к применению. Длина соединяемых отрезков - не меньше 3 м. 

Как подготовить шланги для сварки и резки к работе

Перед присоединением рукава к горелке его продувают рабочим газом.

Перед началом сварки (резки) проводится проверка кислородных шлангов. Что нужно проверить в этом случае:

• качество соединения с резаком (горелкой) и редукторами - насколько прочным и плотным оно является;

• состояние горелки и шлангов - они должны быть исправными;

• достаточен ли подсос в аппаратуре, подающей рабочую среду;

• правильно ли подведен горючий газ и кислород к горелке;

• на месте ли прокладка, защищающая от протечки газа на месте присоединения газового редуктора.

Критерии выбора газового шланга для резки и сварки

На что обращают внимание при выборе изделий:

• Температура, которую выдерживает изделие. Предусмотрены два климатических исполнения:

  • для тропического климата - от -35°С до +70°С;

  • для холодного климата - от -55°С до + 70 °С.

• Рабочая среда - выбирается соответствующий класс изделия.

• Внутренний диаметр - зависит от толщины свариваемых изделий и применяемого оборудования.

• Используемый материал - какие примеси к каучуку добавляются при изготовлении рукава, от чего зависит улучшение тех или иных качеств:

  • стойкость к УФ-излучению;

  • защита от воздействия химических агрессивных сред;

  • износостойкость, стойкость к механическим повреждениям.

• Радиус изгиба - чем он меньше, чем больше возможностей использования инструмента при работе в ограниченном пространстве. Это важно, поскольку участок, на котором производятся работы, стандартно ограждается.

• Емкость бухты - ограничение в длине до 20 метров применяется, чтобы облегчить вес бухты и работу сварщика - чем длиннее рукав, тем тяжелее его подтягивать и тем больше он запутывается. 

Рекомендации по использованию

Подробные рекомендации составляются заводом-производителем, и их следует придерживаться при эксплуатации шлангов для газовой сварки.

Общие требования включают в себя обязательный учет рабочего давления, на которое рассчитано резино-техническое изделие. Это предохраняет от разрыва шланга при работе и обеспечивает безопасность сварщика. 

Главное требование - с неисправными шлангами работать категорически воспрещается.